Évitez les rappels grâce à la technologie de séparation magnétique et de détection de métaux

Eric Confer, responsable du marché des industries légères, Eriez | 22 février 2022

Même si la productivité est l'objectif ultime de toute entreprise impliquée dans la chaîne de transformation alimentaire, il reste des défis considérables à relever pour répondre aux exigences des clients en matière de pureté des produits. Les réglementations émanant de la FDA, de l'USDA et du programme d'analyse des risques et de contrôle des points critiques (HACCP) d'un fabricant de produits alimentaires sont particulièrement strictes concernant tout type de contamination métallique.

La pureté du produit (garantissant que votre produit est exempt de toute contamination métallique) est obtenue en incorporant des séparateurs magnétiques et des détecteurs de métaux dans le processus de fabrication des aliments. Associer un séparateur magnétique à un détecteur de métaux peut constituer la meilleure défense d'un transformateur contre toute contamination métallique et, par conséquent, contre les rappels de produits.

Pourquoi installer les deux ? Aucun séparateur magnétique n’est jamais totalement efficace à lui seul pour éliminer la contamination métallique. En éliminant d'abord la contamination ferreuse avec un aimant, le détecteur de métaux rejettera moins fréquemment, réduisant ainsi les pertes de produits précieux. Le séparateur magnétique et le détecteur de métaux fonctionnant en combinaison peuvent fournir un rendement de produit aussi parfait que possible.

L'installation de séparateurs magnétiques et de détecteurs de métaux peut également contribuer à éviter à la fois la contamination des matériaux et les dommages aux équipements lors de la transformation des aliments. Les séparateurs magnétiques sont disponibles dans une variété de configurations et détournent les matériaux ferreux, tels que les fines, les copeaux, les pièces de machine abrasées, les vis, les rondelles et autres pièces du flux de traitement des matériaux.

Détecteur de métaux Eriez Xtreme

Les détecteurs de métaux détectent les contaminants métalliques entrant dans un champ spécifique (un tuyau, un convoyeur ou une goulotte de matériaux), puis activent un mécanisme de rejet pour éliminer la particule métallique intrusive. Les détecteurs de métaux les plus sensibles peuvent détecter les métaux ferreux et non ferreux jusqu'à des tailles submillimétriques.

La contamination métallique provient de diverses sources et à différents endroits du processus. Tout type de métal fin peut entrer dans un processus avec des matières premières ou se retrouver dans des ingrédients en raison de l'usure ou de la défaillance des composants de l'équipement de traitement.

Des objets provenant de navires de transport, comme des plates-formes de camions, des wagons, des barges ou des cales de navire, peuvent être impliqués. La contamination peut également provenir d'une station de chargement, d'un silo, d'une raffinerie ou de l'usine elle-même. Par exemple, les ingrédients secs qui tombent librement dans une goulotte en acier au carbone ou en acier inoxydable peuvent être contaminés simplement en raclant la goulotte.

Ensuite, il y a le facteur humain. Inévitablement, les pièces de monnaie, les stylos, les capsules de bouteilles et les outils de traitement peuvent tomber dans un flux de matériaux. En éliminant la contamination dès le début de la phase de production alimentaire, le bon séparateur magnétique installé avant un détecteur de métaux peut aider à prévenir les dommages aux broyeurs, fours, tamis et autres équipements vitaux.

Il existe plusieurs types de séparateurs magnétiques et de détecteurs de métaux qui fonctionnent bien ensemble dans le secteur manufacturier. Cette double approche est particulièrement efficace pour éliminer le métal des aliments entiers en vrac tels que les amandes, les grains de café et de cacao et les raisins secs, ainsi que des produits en vrac plus granulaires comme le sucre, les piments broyés à la farine et diverses épices.

L'aimant élimine la contamination ferreuse tandis que le détecteur de métaux se concentre sur les métaux ferreux, ainsi que sur les métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton et l'acier inoxydable, qui ne sont pas détectés par l'aimant.

Ni un séparateur magnétique ni un détecteur de métaux ne pourront capturer toutes les pièces ferreuses du flux de traitement, mais plus une usine de fabrication de produits alimentaires peut se permettre et accueillir de séparateurs et de détecteurs de métaux dans l'espace, meilleurs sont les résultats de pureté du produit.

De plus, étant donné que le détecteur de métaux rejette les matériaux de valeur avec le métal - même s'il s'agit d'une petite quantité - lorsque le mécanisme de rejet détecte un morceau de métal, faire passer le matériau à travers un séparateur magnétique avant le détecteur permettra d'économiser du matériel et d'éviter des équipements coûteux et chronophages. dommages tout au long de la chaîne de traitement